木紋鋁單板轉(zhuǎn)印爐

木紋鋁單板是以鋁合金為原材料,根據(jù)工程現(xiàn)場設(shè)計(jì)的尺寸、形狀、構(gòu)造定制加工成型，采用靜電粉末噴涂和抽真空技術(shù)使其表層變?yōu)槟炯y圖案，可以是沖孔、雕花、異形。木紋鋁單板的生產(chǎn)工藝流程中，在對(duì)鋁單板進(jìn)行抽真空轉(zhuǎn)印后，需要對(duì)其進(jìn)行烘烤，而烘烤的質(zhì)量對(duì)轉(zhuǎn)印的質(zhì)量有著十分大的影響。

為了提高木紋鋁單板的轉(zhuǎn)印質(zhì)量，需要提高轉(zhuǎn)印爐的烘烤效率，目前常見的轉(zhuǎn)印爐存在的問題在于，同一批投入轉(zhuǎn)印爐中的鋁單板極易出現(xiàn)烘烤不均勻的現(xiàn)象，造成這種情況的主要原因在于鋁單板在轉(zhuǎn)印爐中堆積，使得熱量傳遞不均，靠近熱源出的鋁單板能夠得到足夠的烘烤，而堆積在熱源上方的鋁單板則無法得到足夠的烘烤。另外抽真空轉(zhuǎn)印后的鋁單板放置在轉(zhuǎn)印爐內(nèi)，也不適宜堆積放置，避免相鄰的鋁單板之間互相擠壓在鋁單板表面形成印痕。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種木紋鋁單板轉(zhuǎn)印爐，在對(duì)木紋鋁單板進(jìn)行烘烤時(shí)，能夠快捷的將鋁單板放置在爐中，而且不會(huì)使鋁單板在爐內(nèi)堆積，爐內(nèi)熱風(fēng)流通勻暢，每塊鋁單板均能得到足夠的烘烤。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種木紋鋁單板轉(zhuǎn)印爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的底部設(shè)有加熱腔室，該加熱腔室的上方設(shè)有烘烤腔室，所述烘烤腔室呈圓柱形設(shè)置，所述加熱腔室和烘烤腔室之間設(shè)有隔板，該隔板上分布有進(jìn)氣通孔，所述烘烤腔室內(nèi)設(shè)有立柱，該立柱的一端固定在隔板上，所述立柱的圓周面上開設(shè)有滑槽，該滑槽沿立柱的高度方向設(shè)置，所述烘烤腔室的內(nèi)壁面上設(shè)有配合槽，該配合槽與滑槽相設(shè)置，所述立柱上設(shè)有圓板，該圓板上設(shè)有滑孔，所述圓板通過滑孔可上下滑動(dòng)的套設(shè)在立柱上，所述隔板與圓板之間設(shè)有彈簧，該彈簧套設(shè)在立柱上；

所述加熱腔室內(nèi)設(shè)有電熱絲網(wǎng)，所述加熱腔室的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管道與抽吸風(fēng)機(jī)相通，所述進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有控制蝶閥，所述爐體與烘烤腔室之間設(shè)有隔層腔，所述烘烤腔室的側(cè)壁上開設(shè)有控壓孔，該控壓孔與隔層腔相通，所述控壓孔內(nèi)設(shè)有**限壓閥，所述隔層腔的壁面上設(shè)有第二控壓孔，該第二控壓孔內(nèi)設(shè)有第二限壓閥。

在本實(shí)用新型中，所述圓板上設(shè)有輔助進(jìn)氣孔。

在本實(shí)用新型中，所述圓板與隔板相對(duì)的端面上固定有套筒段，所述立柱可上下滑動(dòng)的穿過套筒段。

在本實(shí)用新型中，所述圓板上的輔助進(jìn)氣孔與隔板上的進(jìn)氣通孔相位置相對(duì)。

在本實(shí)用新型中，所述烘烤腔室的上方設(shè)有密封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)施本實(shí)用新型中的這木紋鋁單板轉(zhuǎn)印爐，具有以下有益效果：通過為烘烤腔室設(shè)置隔層腔，使得烘烤腔內(nèi)的氣流可以將隔層腔作為緩沖區(qū)域進(jìn)行流動(dòng)，同時(shí)隔層腔的存在也為烘烤腔進(jìn)行保溫作用，降低了能耗，在使用過程中只需將鋁單板的兩端分別卡入滑槽和配合槽，隨著鋁板單放置數(shù)量增加，圓板重力克服彈簧下沉，反之取出鋁單板時(shí)圓板隨著上升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中烘烤腔室和隔層腔的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至2所示的這種木紋鋁單板轉(zhuǎn)印爐，包括爐體，爐體的底部設(shè)有加熱腔室1，該加熱腔室1的上方設(shè)有烘烤腔室2，烘烤腔室2呈圓柱形設(shè)置。加熱腔室1和烘烤腔室2之間設(shè)有隔板11，該隔板11上分布有進(jìn)氣通孔，烘烤腔室2內(nèi)設(shè)有立柱21，該立柱21的一端固定在隔板11上，立柱21的圓周面上開設(shè)有滑槽22，該滑槽22沿立柱21的高度方向設(shè)置。烘烤腔室2的內(nèi)壁面上設(shè)有配合槽23，該配合槽23與滑槽22相設(shè)置，立柱21上設(shè)有圓板24，該圓板24上設(shè)有滑孔，圓板24通過滑孔可上下滑動(dòng)的套設(shè)在立柱21上，隔板11與圓板24之間設(shè)有彈簧25，該彈簧25套設(shè)在立柱21上。

加熱腔室1內(nèi)設(shè)有電熱絲網(wǎng)12，加熱腔室1的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管道13與抽吸風(fēng)機(jī)14相通，進(jìn)風(fēng)管道13上設(shè)有控制蝶閥15。爐體與烘烤腔室2之間設(shè)有隔層腔3，烘烤腔室2的側(cè)壁上開設(shè)有控壓孔，該控壓孔與隔層腔3相通，控壓孔內(nèi)設(shè)有**限壓閥31，隔層腔3的壁面上設(shè)有第二控壓孔，該第二控壓孔內(nèi)設(shè)有第二限壓閥32。

在實(shí)際操作過程中，鋁單板100的兩端分別卡入滑槽22和配合槽23中，鋁單板順著兩條溝槽滑下，落在圓板24上，隨著鋁板單放置數(shù)量的增加，圓板隨之克服彈簧力下沉。反之取出鋁單板時(shí)，圓板上升，便于取板。

在本方案中，圓板24上設(shè)有輔助進(jìn)氣孔26。通設(shè)置輔助進(jìn)氣孔，提高加熱腔室和烘烤腔室的對(duì)流效率。

在本方案中，圓板24與隔板11相對(duì)的端面上固定有套筒段，立柱21可上下滑動(dòng)的穿過套筒段。通過設(shè)置圓柱段，來提高圓板滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

在本方案中，圓板24上的輔助進(jìn)氣孔26與隔板11上的進(jìn)氣通孔相位置相對(duì)。

在本方案中，烘烤腔室2的上方設(shè)有密封蓋。設(shè)置密封蓋能夠便于鋁單板的取放。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。