氟碳鋁單板自動噴涂線工藝

氟碳鋁單板表面一般經(jīng)過鉻化等前處理后，再采用氟碳噴涂處理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯樹脂(KANAR500)。一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有**的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強烈紫外線的照射，能長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長。

然而現(xiàn)有的氟碳鋁單板噴涂工藝中，氟碳鋁單板是經(jīng)過每個階段后，就需要人工進(jìn)行一次檢查，這樣不僅使得氟碳鋁單板的噴涂效率降低，而且有時會使氟碳涂料噴涂到氟碳鋁單板上是容易脫落。

因此，開發(fā)一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝，用于氟碳鋁單板的噴涂，所述噴涂線工藝包括清潔室、輸送帶、**噴涂室、**固化室、第二噴涂室、第二固化室和烘干室。

所述輸送帶依次連接清潔室、**噴涂室、**固化室、第二噴涂室、第二固化室和烘干室，所述輸送帶用于輸送氟碳鋁單板，所述**噴涂室用于氟碳鋁單板表面的噴涂，且**噴涂室中均設(shè)有噴涂氟碳涂料的設(shè)備，所述**固化室用于對完成表面噴涂的氟碳鋁單板進(jìn)行**次冷固處理，所述**固化室的內(nèi)部均設(shè)有**冷卻機，所述第二噴涂室用于氟碳鋁單板底面的噴涂，且第二噴涂室中均設(shè)有噴涂氟碳涂料的設(shè)備，所述第二固化室用于對完成底面噴涂的氟碳鋁單板進(jìn)行第二次冷固處理，所述第二固化室的內(nèi)部均設(shè)有第二冷卻機，所述烘干室用于對第二次冷固處理后氟碳鋁單板進(jìn)行烘干處理，且氟碳鋁單板會受到熱脹冷縮，從而使氟碳涂料能**涂抹在氟碳鋁單板表面，從而完成氟碳鋁單板的自動噴涂線工藝。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送帶的運輸速度為750-900r/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述**噴涂室內(nèi)部噴涂氟碳涂料設(shè)備的噴涂速度為289-340r/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二噴涂室內(nèi)部噴涂氟碳涂料設(shè)備的噴涂速度為473-450r/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述**固化室和所述第二固化室內(nèi)部的**冷卻機和第二冷卻機，冷卻溫度均為-10℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述烘干室的烘干溫度為120-210℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：噴涂線工藝全程全自動噴涂處理，無需人工進(jìn)行檢測及處理，提高了氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率，也使氟碳鋁單板表面的氟碳涂料能長時間保留在氟碳鋁單板的表面。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝的流程圖。

圖中所示：1、清潔室，2、輸送帶，3、烘干室，4、**噴涂室，5、**固化室，6、第二噴涂室，7、第二固化室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝，包括以下步驟：

一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝，用于氟碳鋁單板的噴涂，所述噴涂線工藝包括清潔室1、輸送帶2、**噴涂室4、**固化室5、第二噴涂室6、第二固化室7和烘干室3。

所述輸送帶2依次連接清潔室1、**噴涂室4、**固化室5、第二噴涂室6、第二固化室7和烘干室3，所述輸送帶2用于輸送氟碳鋁單板，所述**噴涂室4用于氟碳鋁單板表面的噴涂，且**噴涂室4中均設(shè)有噴涂氟碳涂料的設(shè)備，所述**固化室5用于對完成表面噴涂的氟碳鋁單板進(jìn)行**次冷固處理，所述**固化室5的內(nèi)部均設(shè)有**冷卻機，所述第二噴涂室6用于氟碳鋁單板底面的噴涂，且第二噴涂室6中均設(shè)有噴涂氟碳涂料的設(shè)備，所述第二固化室7用于對完成底面噴涂的氟碳鋁單板進(jìn)行第二次冷固處理，所述第二固化室7的內(nèi)部均設(shè)有第二冷卻機，所述烘干室3用于對第二次冷固處理后氟碳鋁單板進(jìn)行烘干處理，且氟碳鋁單板會受到熱脹冷縮，從而使氟碳涂料能**涂抹在氟碳鋁單板表面，從而完成氟碳鋁單板的自動噴涂線工藝。

所述輸送帶2的運輸速度為750-900r/min。

所述**噴涂室4內(nèi)部噴涂氟碳涂料設(shè)備的噴涂速度為289-340r/min。

所述第二噴涂室6內(nèi)部噴涂氟碳涂料設(shè)備的噴涂速度為473-450r/min。

所述**固化室5和所述第二固化室7內(nèi)部的**冷卻機和第二冷卻機，冷卻溫度均為-10℃。

所述烘干室3的烘干溫度為120-210℃。