一種汽車(chē)用鋁單板鉆孔裝置

鉆孔是指能通過(guò)沖擊將對(duì)象貫穿，汽車(chē)鋁板根據(jù)裝配的需求需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔， 傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)由于裝夾不穩(wěn)定，不能實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確裝夾，在鉆孔時(shí)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工定位， 容易受外界因素影響導(dǎo)致鉆孔定位不準(zhǔn)確，且傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)，在鉆孔時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)?大面積 的灑落在工作臺(tái)上不能進(jìn)行自動(dòng)聚集，收集較為困難，影響后續(xù)的使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種汽車(chē)用鋁板鉆孔裝置，解決了傳統(tǒng) 打孔機(jī)定位較慢、打孔效率低，廢屑收集困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種汽車(chē)用鋁板鉆孔裝置，包括 **電機(jī)、噴頭、升降壓桿、立柱、機(jī)箱和推桿，所述機(jī)箱左右兩側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑槽，所述 推桿左右兩端設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述機(jī)箱前側(cè)壁中部安裝有第二電機(jī)，所述機(jī)箱前后兩側(cè)壁 中部安裝有第二絲桿，所述第二絲桿前端與第二電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸相連，所述第二絲桿左右兩 側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第二滑軌，且第二滑軌固定在機(jī)箱內(nèi)部前后兩側(cè)壁上，所述推桿中部安裝在 第二滑軌和第二絲桿上，所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)后部設(shè)置有集屑斗，所述集屑斗的排屑口設(shè)置在機(jī) 箱底部后方，所述機(jī)箱內(nèi)壁上部固定有工作板，所述工作板后方設(shè)置有排污槽口，所述工作 板與水平面夾角為十度，且工作板前方距水平面的高度大于工作板后方距水平面的高度， 所述推桿左右兩端上部固定有立柱，所述立柱頂部之間固定有**絲桿，所述**絲桿前 后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有**滑軌，所述**滑軌左右兩端固定在機(jī)箱左右兩側(cè)的立柱頂部，所 述**絲桿左側(cè)設(shè)置有**電機(jī)，且**電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定在**絲桿左側(cè)的立柱頂 部，所述**電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸與**絲桿左端相連，所述**絲桿右端的立柱頂部固定有冷 卻油箱，所述**絲桿和**滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊底部固定有伸縮桿，所述伸縮桿 底部安裝有鉆頭，所述伸縮桿底部右側(cè)固定有噴頭，所述機(jī)箱左右兩側(cè)壁上部固定有壓頭， 所述壓頭上部下端面安裝有升降壓桿。

優(yōu)選的，所述推桿與第二滑軌之間為滑動(dòng)連接，所述推桿與第二絲桿之間通過(guò)螺 紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述**絲桿與滑塊之間通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述**滑軌與滑塊之間 為滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱底部四角固定有底座。

 優(yōu)選的，所述冷卻油箱通過(guò)波紋管與噴頭相連。

本實(shí)用新型提供了一種汽車(chē)用鋁板鉆孔裝置，具備以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置**絲桿使該新型的鉆頭實(shí)現(xiàn)橫向自行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，滑塊 在**絲桿上平穩(wěn)運(yùn)行，定位精確，設(shè)置的第二絲桿使該新型的鉆頭實(shí)現(xiàn)縱向自行精準(zhǔn)調(diào) 節(jié)，橫向和縱向上的自行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，增大的該新型的工作效率和加工合格率。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)在鉆頭側(cè)面上方設(shè)置噴頭用于鉆頭的冷卻，防止鉆頭過(guò)熱使 鉆頭硬度發(fā)生變化、損壞鉆頭。

(3)本實(shí)用新型通過(guò)將工作臺(tái)傾斜設(shè)置，使得加工鉆孔后的殘?jiān)稍诹鲃?dòng)的冷卻 油的帶動(dòng)下從排污槽口流進(jìn)集屑斗內(nèi)，便于回收收集。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1_5所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種汽車(chē)用鋁板鉆孔裝置，包括第 一電機(jī)1、噴頭4、升降壓桿8、立柱9、機(jī)箱I3和推桿22,機(jī)箱I3左右兩側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑槽 15，推桿22左右兩端設(shè)置在滑槽I5內(nèi)，推桿22在滑槽I5內(nèi)前后移動(dòng)，機(jī)箱13前側(cè)壁中部安裝 有第二電機(jī)14,機(jī)箱I3前后兩側(cè)壁中部安裝有第二絲桿20,第二絲桿2〇前端與第二電機(jī)14 上的轉(zhuǎn)軸相連，第二絲桿20左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第二滑軌21，且第二滑軌21固定在機(jī)箱13 內(nèi)部前后兩側(cè)壁上，推桿22中部安裝在第二滑軌21和第二絲桿20上，推桿22與第二滑軌21 之間為滑動(dòng)連接，推桿22與第二絲桿2〇之間通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)推桿 22在滑槽15內(nèi)移動(dòng)，機(jī)箱13內(nèi)側(cè)后部設(shè)置有集屑斗23,集肩斗23的排屑口設(shè)置在機(jī)箱13底 部后方，機(jī)箱13內(nèi)壁上部固定有工作板17,工作板17后方設(shè)置有排污槽口 16,工作板17與水 平面夾角為十度，且工作板17前方距水平面的高度大于工作板17后方距水平面的高度，工 作板I7上的殘?jiān)捎谥亓ψ饔脧呐盼鄄劭?16落入集屑斗23內(nèi)，推桿22左右兩端上部固定有 立柱9,立柱9頂部之間固定有**絲桿18,**絲桿18前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有**滑軌6，第 一滑軌6左右兩端固定在機(jī)箱I3左右兩側(cè)的立柱9頂部，**絲桿18左側(cè)設(shè)置有**電機(jī)1， 且**電機(jī)1通過(guò)電機(jī)座I9固定在**絲桿18左側(cè)的立柱g頂部，**電機(jī)i上的轉(zhuǎn)軸與第 一絲桿1S左端相連，**絲桿1S右端的立柱9頂部固定有冷卻油箱7,**絲桿18和**滑 軌6上安裝有滑塊2,**絲桿18與滑塊2之間通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，**絲桿18推動(dòng)滑塊2左 右移動(dòng)，**滑軌6與滑塊2之間為滑動(dòng)連接，滑塊2底部固定有伸縮桿3,伸縮桿3底部安裝 有鉆頭11，伸縮桿3帶動(dòng)鉆頭11上移和下移以此實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的打孔，伸縮桿3底部右側(cè)固定 有噴頭4,冷卻油箱7通過(guò)波紋管5與噴頭4相連，冷卻油液從噴頭4噴向鉆頭11對(duì)鉆頭11進(jìn)行 冷卻，機(jī)箱13左右兩側(cè)壁上部固定有壓頭12,壓頭12上部下端面安裝有升降壓桿8,升降壓 桿8下壓鋁板對(duì)鋁板進(jìn)行固定，機(jī)箱13底部四角固定有底座1〇。

使用時(shí)，將鋁板放置在工作板17上，并向前推鋁板直至鋁板與機(jī)箱13后壁緊貼為 止，壓頭12上的升降壓桿8向下移動(dòng)將鋁板固定，通過(guò)外部控制器輸入各個(gè)孔位的位置，第 一電機(jī)1工作帶動(dòng)**絲桿18轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使得滑塊2在**絲桿18上移動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)鉆頭11的 橫向X軸的調(diào)節(jié)，第二電機(jī)14工作帶動(dòng)第二絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使得推桿22在第二絲桿20上移 動(dòng)，使得立柱9在滑槽15內(nèi)前后移動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)鉆頭11的縱向Y軸的調(diào)節(jié)，伸縮桿3向下移動(dòng) 使得鉆頭11緊貼鋁板對(duì)鋁板進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)冷卻油箱7內(nèi)的冷卻油經(jīng)過(guò)波紋管5從噴頭4 噴向鉆頭11，對(duì)鉆頭11進(jìn)行冷卻，防止鉆頭11過(guò)熱使鉆頭11硬度發(fā)生變化、損壞鉆頭11，傾 斜設(shè)置的工作板17使得鉆孔后的殘?jiān)稍诹鲃?dòng)的冷卻油的帶動(dòng)下從工作板17后部的排污 槽口 16流進(jìn)集肩斗23內(nèi)，便于回收收集。